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生產裝備和工藝

青島德盛擁有鍛造、熱處理和精密加工等高端設備組成的熱處理生產線和機加工流水線，全部生產過程實現了自動化、數字化和程序化，為制造世界一流產品奠定了堅實的裝備基礎。
公司組建高端曲軸智能化生產線，并對熱處理、連桿、曲柄銷生產線全面進行智能化升級改造。發動機曲軸智能化生產線充分應用了當前先進的數控技術和信息化技術，該生產線采用智能加工和檢測裝備、關節機器人、柔性板鏈線、桁架機器人和AGV運輸機器人，加工設備都具有自動檢測功能，實現了從物料轉運、上架、裝夾、加工、測量及反饋、修正的智能化控制。
產品開發采用計算機輔助設計，高素質的科研隊伍和研發能力鑄就了青島市企業技術中心、山東省企業技術中心和國家高新技術企業。公司是國家級計量合格單位和計量保證確認合格單位，檢測手段先進，擁有國際高端三坐標測量機、材料分析直讀光譜儀、曲軸連桿動平衡機、萬能工具顯微鏡、萬能測長儀、圓柱度測量儀、數字投影儀、粗糙度輪廓測量儀、微機控制自動高速分析儀、大型金相顯微鏡、顯微硬度計、綜合氣動量儀等高精度檢測儀器，具備產品自我檢定能力，保證了良好的數據檢測、分析和量值傳遞。

發動機曲柄銷智能化生產線

氮化爐生產線

鍛造

熱處理密封箱式多用爐生產線

智能化生產線

發動機曲軸智能化生產線

智能化生產線

信息化系統

管理信息化
在互聯網時代，青島德盛實施“管理信息化”戰略，將PLM、ERP、MES、釘釘、氚云數字化云平臺等現代信息技術與先進的管理理念、管理方法相結合，全面提升企業信息化管理水平，用信息化手段倒逼管理流程再造。
以資源管理為核心的精益生產執行系統
企業引入制造業先進管理思想，利用先進信息的技術實現PLM、 ERP、 MES等系統的有效集成。通過PLM對產品數據進行管理，加快和改進新產品的設計。解決產品的BOM信息來源問題，把設計數據和工藝數據融合起來，把E-BOM轉換成M-BOM，再導入到ERP系統中，是對ERP系統一個戰略上的擴展和補充。通過ERP實現生產控制（計劃、制造）、物流管理（銷售、采購、庫存管理）、財務管理（會計核算、財務分析）和人力資源管理等，對企業生產經營各個方面進行資源整合統一管理。通過MES對整個車間制造過程進行優化，實時收集生產過程中數據，并作出相應的分析和處理。與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。以實現節能減排、精細化管理為主要方向，構建一套以自動化生產為載體，由產品信息化管理、工作流程管理、客戶分銷、企業供需鏈管理、ERP、熱處理氣氛控制系統等管理信息系統集成的精益生產執行系統。

生產智能化

智能智造是邁向工業4.0的基礎。青島德盛實施“生產智能化”戰略，建成中國第一條發動機曲軸智能化生產線。組建大排量高端整體多缸曲軸智能化生產線，并對熱處理、連桿、曲柄銷生產線全面進行智能化升級改造。

智能化生產線視頻